4月16日，经过倒数三天时间紧绷施工、调试、加装和调整，湛江石化炼油分部输油车间一个容积在1万立方的大型储80014号罐罐覆以氮封调节阀经改建后顺利投用。设备员吴金水精心改建的罐顶氮封调节阀投用后超过预期的效果，罐顶的氮气压力掌控稳定，很好地避免了氮气泄漏，杜绝了因调节掌控动荡而浪费氮气现象。　　4月份以来，炼油分部积极开展了全员隐患排查活动。

4月10日，设备员吴金水例会对罐区设备展开通判，当他回到重整罐区80014号罐边时，隐约听见咝、咝冒气的声音，循着出现异常声音，吴金水一路查出罐顶，循声去找隐患！经他检查，找到原本是罐顶的氮封调节阀正在往外外泄氮气。　　80014号罐是氮封罐，罐顶的内氮封压力触范围较小，调节阀在适合的压力时自动开阀引进氮气，如果罐内氮气压力低于0.8KPa时，调节阀不会自动重开氮气阀门。

吴金水经仔细观察，找到该罐氮风调节阀已怕，无法感应器罐内氮封压力，调节阀门正处于宽进状态造成氮气泄漏。吴金水立刻联系仪表修理该调节阀，但是，他和仪表维修工多次处置该阀都无法修缮，*惜仪表师傅证实该阀门完全出厂。　　罐顶氮气调节阀的顽疾后遗症着吴金水，为解决问题罐顶氮封调节阀氮气外泄问题，他锲而不舍，多次爬上罐顶，蹲点谋求解决问题调节阀氮气泄漏方法。经他仔细观察，80014号罐顶氮气调节阀是自力调节阀，调节阀感应器压力是内取压。

逃跑这个特性，吴金水查询对比了大量的有关资料，他想到一个解决方案，那就是把罐顶调节阀替换成外取压式，在罐顶氮封压力表处引一条DN8不锈钢细小的管线到调节阀，使调节阀感应器到罐内氮气的封力，让阀门自动控好罐内氮气压力。吴金水把调节阀改建方案与仪表、设备协商，大家指出此方案安全性不切实际。

　　说干就干，罐顶调节阀改建方案获得证实后，吴金水立刻就动起来。首要任务是要解决问题调节阀材料问题，由于订货时间过于宽，他想方设法到兄弟车间去找了一台型号给定调节阀和相连管线，随后马不停蹄联系仪表、施工单位展开施工改建，罐顶氮气阀的顽症再一给医治了。

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